Металлообработка

Токарно-карусельные станки используются для обработки различных деталей, особенно тех, которые имеют большие размеры и требуют высокой точности.

Токарно-карусельные станки отлично подходят для серийного производства, так как позволяют эффективно обрабатывать большие детали с высокой степенью точности и минимальными временными затратами.

Токарная обработка на универсальных и ЧПУ станках

Максимальные размеры для обработки: 

• Длина: до 3000 мм. 
• Диаметр: до 1100 мм. 

Нарезка резьбы, внутренней и наружной, торцевая обработка, обработка уступов, обработка цилиндрических и конических деталей, вытачивание канавок, пазов, шипов, зенкерование и сверление, шлифовка, полировка, обтачивание, растачивание, обработка фасонных поверхностей и иные технологические операции.

Фрезерная обработка деталей

Максимальные размеры для обработки: 

• длина 500 мм. 
• высота 300 мм. 
• ширина 300 мм. 

Фрезерная обработка деталей в комплексе, обработка вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, уступов и прямоугольных пазов, сверление, контурная обработка деталей, торцевое и цилиндрическое фрезерование, попутное и встречное фрезерование, получение фасонных поверхностей, производство технологической оснастки и другие технологические операции.

Вертикально долбежная обработка

• Обработка внутренних и наружных поверхностей, сквозных и «глухих» отверстий и полостей. 
• Формирование на поверхностях заготовки, шпоночных пазов, проточек и канавок. 
• Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей. 
• Изготовление зубчатых колёс наружного или внутреннего зацепления.

Радиально сверлильная обработка

• Сверление отверстий, сквозных и глухих. 
• Рассверливание и растачивание отверстий, при использовании расточной головки. 
• Нарезание резьбы метчиком. 
• Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий. 
• Зенкование для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т. д. 
• Развёртывание конических и цилиндрических отверстий для получения нужной точности и шероховатости поверхностей. 
• Раскатка и хонингование поверхности отверстия при помощи раскатных и хонинговальных головок. 
• Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия. 

Закалка металла

Процедура, при которой, материал нагревается выше критической точки изменения типа кристаллической решетки, с последующим быстрым охлаждением. 

Охлаждение детали происходит в масле или воде. Материал, прошедший процедуру закалки, приобретает большую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким. 

Для увеличения вязкости и пластичности и уменьшения хрупкости детали, после закалки с применяется отпуск, который снимает внутренние напряжения металла. После отпуска отмечается несущественное уменьшение твердости и прочности материала.